五金加工的順序：1、精密零件的加工順序應根據(jù)零件的結構空白狀況和定位夾緊的需要進行安排。關鍵是工件的剛壞。(1)上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和夾緊，中間穿插一般精密零件的加工工序也要綜合考慮。(2)先加工內(nèi)腔，再加工外形。(3)建議連接相同定位、夾緊方式或加工過程，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動壓板次數(shù)。(4)在同一安裝過程中進行的多道工序，應首先安排對工件剛性損壞小的工序。2、刀具集中分類法是根據(jù)使用的刀具進行分類，用相同的刀具加工零件上所有可以完成的零件。使用第二把刀，第三把完成其他可以完成的零件。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空間時間，減少不必要的定位誤差。3、對于加工內(nèi)容較多的零件，加工部分可根據(jù)其結構特點分為內(nèi)形、外形、曲面或平面等幾個部分。一般先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。五金配件加工經(jīng)沖壓、鍛造出來后重量輕、硬度性能好，改善了金屬的內(nèi)部結構，提高了零件的強度。銑床加工廠

五金件加工模具：1.裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。2.按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。3.沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求，并與所使用設備參數(shù)合理旺配。4.自動化沖壓五金件加工模具應有標記號，各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。5.沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。6.沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規(guī)范、可靠。西湖區(qū)銑床五金件加工費用五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。

五金件熱處理工藝：一、冷處理、操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。目的:1）使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2）穩(wěn)定鋼的組織，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。應用要點:1）鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應力;2）冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。二、火焰加熱表面淬火、操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態(tài)。應用要點:1）多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2）適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。

常見的五金件加工方法:1、車床：在臥式車床進行旋轉體零件內(nèi)、外表面的粗加工或精加工，也可進行鏜孔、平端面、車螺紋等。2、刨床：在牛頭刨床及龍門刨床進行模具零件的外形平面、斜面或曲面的粗加工。3、銑床：它比刨削加工效率高，在臥式和立式銑床可進行平面銑削，立式工具銑床主要加工各種模具的型腔、型孔。4、坐標鏜：坐標鏜是高精度機床，加工高精度模具不可缺少的設備，主要用于加工模具零件中孔距要求精度較高的型孔，如：多工位級進模的固定板、卸料板上孔系，它可不比劃線直接加工。5、磨床：平面磨主要用于坯料的準備加工，磨平面、基準面、磨平面刃口；外圓磨主要英語磨導柱、圓形凸模等零件的外表面；內(nèi)圓磨主要用于磨導套、圓形凹模等零件的內(nèi)表面；成形磨削主要用于凸、凹模鑲塊、電極等零件型面精加工，它可在成形磨床上進行，也可以在平面磨床上借助夾具和成型砂輪進行。光學曲線磨主要用于成形磨削難于加工高的復雜、細小形狀的精密加工；坐標磨主要用于對淬火后模具零件的孔進行加工，它是用于對淬火后進行孔加工精度較高的一種方法。五金配件加工的尺寸準確度上要高，才能夠在使用的過程中比較吻合。

五金件加工連續(xù)折彎順序：折彎件在不銹鋼五金件加工定制中是比較常見的一種，但是對于有著多處折彎的產(chǎn)品應該怎樣來確定折彎的順序，折彎一般順序：1、先短邊，后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊，后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。2、先外后中間：正常情況下，一般是從沖壓件的外開始向工件的中心折彎。3、先局部后整體：如果沖壓件內(nèi)部或外側有一些不同于其他折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折彎其他部分。4、五金件沖壓加工廠家考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當調(diào)整加工順序。連續(xù)折彎沖壓件在安照這四個原則設計好折彎順序后，再檢驗一下能不能滿足以下幾個要求：1、要考慮折彎機的刀具是否符合圖紙R的要求。2、要看折彎機的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。4、看較后要折彎的那一道是否與好的沖壓五金件加工折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準。通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理，螺旋錐齒輪零件的加工，螺旋錐齒輪是通過沖壓制成的五金零件。銑床加工廠

五金沖壓件被運用于各種各樣工業(yè)設備中，因此務必確保五金沖壓件的加工品質(zhì)。銑床加工廠

五金件熱處理工藝：調(diào)質(zhì)、操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2.不可以作為各種較為重要結構的較后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。時效、操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的:1.穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應力，穩(wěn)定形狀和尺寸。應用要點:1.適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。銑床加工廠

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